编者按

  在公司生产服务一线，盾构/TBM每一次平稳运行，每一段隧道顺利贯通，都凝聚着无数员工的智慧与汗水。设备维修时的专注、再制造时的创新、施工时的专业……面对各类挑战，他们真抓实干、从不退缩。为大力弘扬“开路先锋”文化，深入推进三峰党建品牌建设，现推出《三峰领航・匠行记》专栏，展现公司不同工种员工团结拼搏、攻坚克难的精神风貌，讲述扎根基层、默默耕耘的奋斗故事，凝聚图强振兴磅礴力量。本期小编带大家走进华南维修基地经理黄文健。

  岗位速写

  维修基地经理负责统筹基地全面运营，负责盾构机/TBM维修、改造、再制造等业务履约，管控基地物资、设备及人员，推进人才培养、成本管控及基地合规运营，确保基地高效有序运转。

  人物简介

  自2010年参加工作以来，黄文健始终扎根隧道工程装备技术一线，从一名助理工程师成长为独当一面的维修基地管理者与技术带头人。多年来，他深耕技术管理与盾构机/TBM维修改造、再制造领域，守安全、攻难关、强创新、育人才，用一项项硬核成果、一个个亮眼数据，诠释着新时代奋斗者本色。

  “知责于心、担责于身、履责于行”，这是黄文健常挂在嘴边的话，更是他十五年来的行动指南。

  再制造攻坚战    当“硬骨头”遇上“倔脾气”

  盾构机/TBM再制造，被业内称为“钢铁巨兽的重生手术”，万余零部件环环相扣，一处细微偏差，就可能给地下工程带来致命风险。2023年，中铁287号、288号TBM再制造项目，是公司重点攻坚任务，不仅技术难度大、标准要求高，更无成熟经验可借鉴。

  这块“硬骨头”，也激发了黄文健的“倔脾气”。他主动请缨牵头攻坚，带领团队扎进车间，白天拆解测绘、排查隐患，晚上围坐在灯光下梳理数据、优化维修方案，连续数月奋战一线。

  刀盘中心刀箱焊接是项目核心难点之一，焊接电流、电压，焊前预热温度，焊后保温时间，任何焊接参数的偏差都可能导致焊接产生裂纹。他蹲在刀盘旁，耐心向团队成员讲解焊接参数的管控要点，结合过往焊接裂纹的典型案例反复叮嘱。从主驱动密封升级到液压系统重构，从零部件校准到整机调试，他全程跟进，逐个破解技术卡点，最终推动项目圆满落地，成为公司TBM再制造样板工程，成套管理经验为后续项目提供了可复制、可推广的范本。

  效率提升20%的秘密    死磕到底的“强迫症”

  “维修不能只靠经验，更要靠标准、靠创新，只有打破传统思维，才能实现提质增效。”在黄文健看来，技术创新与标准建设，是盾构机/TBM再制造产业高质量发展的“双引擎”。而他口中的“创新”，很多时候就是跟自己“死磕”的强迫症。

  他牵头主导编制《盾构机维修保养技术规范》《盾构机标准化管理手册》，梳理完善从设备接收、拆解、维修到调试、交付的全流程作业体系，让每一道工序都有章可循、每一个环节都有标可依，让维修质量稳定可控，不让任何操作停留在“大概”“差不多”，这是他强迫症的第一层。

  而真正让同事们叹服的，是他强迫症的第二层：看到效率瓶颈就手痒，非要把问题解决到底。注浆管路堵了，传统疏通费时费力，他带队研发专用疏通工装；跑道环热处理温度控制不稳，他设计精准控温装置；土压传感器保压测试效率低，他做出快速保压工装……一个痛点，一种工装，十二次“看到问题就睡不着”的较劲，最终换来单台设备维修效率提升20%。主持编制的29份作业指导书，更是把这份“死磕”精神固化成团队基因。截至目前，他已获授权发明专利5项、实用新型专利20余项，在国家级核心期刊发表专业论文2篇。这些数字背后，是一个技术人员的“职业病”——见不得低效，忍不了模糊，必须把每件事做到极致。

  40台设备交付    十个指头弹钢琴的调度艺术

  钢琴十键，键键有声；调度千头，头头是道。2025年，基地盾构机/TBM维修改造、再制造业务迎来增长，项目扎堆、技术难度叠加、工期节点紧张，多重压力同时袭来，对团队的统筹能力和执行效率提出了极高要求。面对这一挑战，黄文健沉着应对，主动扛起责任，以科学管理破解生产难题。他第一时间牵头召开生产分析会，像指挥家研读总谱般逐一梳理每个项目的难点、节点和责任分工，将庞大的生产任务细化为每日可完成的具体目标，让团队成员清晰知晓自身职责、明确工作方向。同时，他结合多年管理经验，推行“单机+技术”双重保障机制，为每台设备配备专属负责人和技术专员，全程跟踪维修进度、把控维修质量。

  “真抓实干、马上就办，不等不靠不推诿，主动发现问题、当场解决问题。”这是黄文健对团队的明确要求，更是他自身的行动写照。他每天穿梭在车间各个岗位，像钢琴家指尖在琴键上流动般，及时协调解决生产过程中的堵点、难点，确保生产工作有序推进，不让任何一个“音符”掉队。近两年来，他带领团队累计交付维修改造、再制造设备40台，其中8米级及以上大盾构9台、TBM4台；2025年推进设备维修改造、再制造25台，创下基地历史新高。

  500余万降本背后    “精修中心”的“人才算法”

  “核心技术握在自己手里，才能不受制于人；人才梯队建起来，企业才能行稳致远。”黄文健始终坚持“降本与育才并举”，既精打细算控成本，又用心用情育新人，为基地长远发展筑牢根基。核心部件自主维修，是降本增效、摆脱外部依赖的关键，他主动牵头组建精修中心，将减速机、液压泵、推进油缸、变频器等关键部件纳入自主检测维修范围。

  “以前核心部件坏了，只能找厂家维修，不仅成本高，还耽误工期。现在我们自己能修，既省了钱，又抢了时间。”黄文健介绍，通过核心部件自主维修，精修中心累计完成部件检测维修360项，其中电气类206项、机械类44项、液压类110项，两年间为公司降低委外成本500余万，组建的精修中心真正实现“核心技术自己掌、关键部件自己修”，以精细化管理跑出降本增效“加速度”。

  人才是企业发展的第一资源。他深耕青年人才培养工作，创新推出定制版“青才培养计划”，这是区别于基地常规导师带徒培养项目，由他本人亲自担任导师，为学员提供一对一的精准指导。学员需经过层层严格筛选才能获得培养资格，结业时不仅要通过理论知识考核，还需完成实操技能测评。如今三期培养计划圆满完成，9名学员顺利结业，纷纷独当一面。同时，他积极推动校企合作，共建“中铁工服班”，累计为基地输送技能人才50名，搭建起一支结构合理、技术过硬、可持续发展的人才梯队。