编者按

  在公司生产服务一线，盾构/TBM每一次平稳运行，每一段隧道顺利贯通，都凝聚着无数员工的智慧与汗水。设备维修时的专注、再制造时的创新、施工时的专业……面对各类挑战，他们真抓实干、从不退缩。为大力弘扬“开路先锋”文化，深入推进三峰党建品牌建设，现推出《三峰领航・匠行记》专栏，展现公司不同工种员工团结拼搏、攻坚克难的精神风貌，讲述扎根基层、默默耕耘的奋斗故事，凝聚图强振兴磅礴力量。本期小编带大家走进西南维修基地设备维保人员。

  岗位速写

  盾构设备的可靠运行，是地下工程掘进的核心保障，而维修质量的千锤百炼，离不开幕后精准严苛的技术质量守护者。在西南维修基地，就有这样两位技术人员始终坚守一线，以专业技术为标尺，以严谨态度守牢质量底线，从设备拆解检测到组装调试，从工艺标准落地到质量闭环管控，他们将匠心融入每一个细节，用专业为盾构/TBM“钢铁蛟龙”筑牢品质防线，让每一台检修完毕的设备都能以最佳状态奔赴地下施工战场，为工程高效、安全掘进保驾护航。

  人物简介

  王丽峰：技术骨干，2011年3月参加工作，深耕行业十五载，精研技术管理工作。长期参与盾构机准入评审、现场重点故障处置等工作，在盾构机全生命周期管理领域积累了丰富经验，以专业积淀为工程推进筑牢技术根基。

  李才林：实操能手，2018年10月加入公司，8年来，参与盾构维修、组装调试及施工现场保驾任务逾50台次，足迹遍布南宁、贵阳、杭州、广州、成都、重庆等多个城市重点项目，用专业的实操能力护航各项目盾构/TBM施工高效推进。

  “快”与“好”的辩证法    一场与时间的质量博弈

  王丽峰：在一次盾构机扩径改造项目启动之初，面临着业主4月底前出厂的工期考验，按照原设计整体拼焊包壳的方案无法满足业主要求工期节点，针对以上情况，我及时组织召开专题会，结合项目软土地质特点及硬性工期要求，在保证盾体包壳后的整体结构强度和可靠性的前提下，提出将原整体拼焊包壳方式优化为先加筋板后包壳方案，经技术团队研究讨论一致决定立即执行。

  “速度要快，但质量绝不能打折扣”——这是维修改造过程中必须要坚守的底线。改造过程中，我作为项目负责人，严格把好每一道质控关。对每一块筋板、钢板的材质严格查验，确保材料质量可靠；对每一道焊缝焊接工艺尺寸逐一检查确认，保证焊接强度与变形量精准受控。扩径改造完成后，经实测，盾体圆度与平面度尺寸均在图纸公差范围内。工期较原计划提前10天，圆满实现了质量与进度的双控目标。

  李才林：在盾构机/TBM维修改造项目中，我从技术交底、过程管理、调试验收三个维度入手，将“守质保速”落实到每一处细节。

  开工前的技术交底会上，我没有简单套用通用规范，而是明确细化了视觉验收标准：油漆环节，要求喷涂膜厚与光泽度必须对标新机标准，坚决摒弃“能遮住锈就行”的粗放思维。对管路与线路敷设提前统筹规划走向，杜绝斜拉、飞线等不规范情况。涂装施工阶段，发现部分区域存在流挂和橘皮问题，立即下发整改单，要求打磨后重新喷涂。流体、液压管路与线缆铺设阶段，我在现场逐一核查：针对管路交叉处的磨损隐患，及时增设管夹和缓冲垫；对线缆弯曲半径逐一测量校准，确保不仅“走得通”，更要“走得顺”。

  此外，我在维修过程中科学制定交叉作业计划，比如利用油漆自然固化的间隙，同步推进不涉漆的机械结构件修复工作，最大化提升施工效率。针对各系统的维修，我严格执行维修方案及验收标准，通过清单化管理逐项核验，避免任何细节遗漏。

  工地“急诊”实录    当“钢铁蛟龙”罢工，他们这样妙手回春

  李才林：在某项目盾构掘进攻坚阶段，一次日常巡检过程中，我敏锐察觉设备掘进时回转中心未与刀盘实现同步转动。凭借多年一线施工经验，我迅速判断故障根源极有可能出在刀盘两半扣部位。此类核心部件故障若处置不及时，设备带故障运行将直接危及施工安全，严重影响项目整体建设进度。

  险情刻不容缓，我第一时间与施工单位沟通对接，果断下达停机指令并要求立即开仓，对刀盘两半扣运行状态进行全面排查。当晚10时，开仓检查结果证实：刀盘两半扣与回转中心连接处已发生脱落，内部管路全部拧断，关联槽体及键位均出现严重磨损。为快速找准问题症结、科学制定处置方案，我当即组织参建双方召开专题分析会议。

  经综合研判，该盾构机在高强度岩层中持续掘进，刀盘与岩层间产生的持续摩擦力、土仓内渣石剧烈搅动，持续作用于刀盘扭腿及连接件，长期累积的疲劳磨损最终引发此次故障。会议现场迅速敲定修复方案，随即连夜调集专业维修力量开展抢修，完成磨损部件修复及断裂管路更换工作，盾构设备顺利恢复正常掘进状态，有效保障了项目施工安全与进度目标。

  王丽峰：现场服务期间，有一件事让我印象深刻。在一次盾构施工中，拼装机在磨桩出洞前的关键阶段突发无法旋转故障，直接关系到隧道贯通节点。

  接到现场紧急求助后，我立刻收拾工具赶赴现场。抵达后按照“先易后难、逐项验证”的思路，快速推进故障诊断。先对电气线路、传感器信号及控制模块进行反复测试，确认电气系统无异常。手动测试阀芯，拼装机依然纹丝不动，结合盾构机长期高负荷作业的实际情况，初步判定故障源于液压系统。随即对液压阀芯进行彻底清洗，但重新安装后故障依旧没有消除，判断阀芯可能已经出现不可逆的磨损。于是，我当机立断决定更换左线设备的多路阀。随着多路阀安装到位，当拼装机重新顺畅旋转的那一刻，现场所有人都松了一口气！故障成功消除，没有对磨桩出洞节点造成影响。

  口碑是怎样炼成的    从“交付设备”到“交付信任”

  王丽峰：在牵头负责设备勘验工作期间，我围绕设备动静态勘验、维修方案编制全流程，系统梳理各类问题。将盾构机各系统、各部件作为最小单元，对勘验大纲、勘验报告及维修方案进行优化，实现了勘验工作的标准化、精细化落地。此项举措不仅大幅提升了设备勘验工作效率，更让设备故障描述清晰直观、精准全面，完整呈现每一个系统、每一处部件的真实状况。改革落地后，收获了极佳的市场反馈与客户高度认可。在项目服务过程中，获得多家单位授予的锦旗与荣誉证书，以专业、严谨、高效的勘验服务，擦亮了企业品牌。

  李才林：“扎根一线、随时响应”，不是一句口号，而是每天的常态。在面对设备运行中的各种疑难杂症，我们选择迎难而上。资源不够就协调资源，遇到技术瓶颈就集体攻关。正是这种“不推诿、不退缩”的劲头，让我们确保了设备平稳运行，圆满完成任务。当项目部为我们颁发“精诚服务、协同共进”荣誉奖牌和个人荣誉证书时，我深刻体会到：客户认可的不仅是技术，更是我们这份“把项目的事当自己事”的初心，这也是对我们扎根一线、攻坚克难、携手共赢最实在的褒奖。